發(fā)達(dá)國家坯體干燥技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)是對大塊空心薄壁制品進(jìn)行快速干燥，使其能耗降到最低程度。

促使快速干燥的主要方法是迫使熱氣體在每塊坯體上循環(huán)；使空心制品的孔洞內(nèi)表面面積最大程度地暴露在熱氣體中。這樣做可大大縮短干燥周期。在歐洲，干燥周期小于10h的快速干燥室已有若干條。最快的干燥600mmx460mmx60mm 高孔洞率隔墻磚坯的吊籃式燥室的干燥周期僅為1.5h（法國南特）。采取快速干燥不但節(jié)能，而且提高了經(jīng)干燥后的空心坯體的質(zhì)量（與傳統(tǒng)慢速干燥方法相比）。

人們常常把坯體裂紋歸咎于快速干燥。但是坯體裂紋并不是快速干燥的直接結(jié)果。干燥裂紋出現(xiàn)的原因是坯體本身收縮不一致造成的。而收縮的差異則取決于坯體內(nèi)部含濕量的分布。

在快速干燥過程中，坯體周圍和孔洞內(nèi)均勻地受到熱風(fēng)的吹拂，產(chǎn)生的濕度差很小。加之適當(dāng)?shù)靥岣吡藲怏w的流速，有效地克服了氣體分層現(xiàn)象。

尤其是大塊空心薄壁制品，由于孔洞內(nèi)表面積大（內(nèi)表面積約為外表面積的3倍），故促使氣體在孔洞內(nèi)流通顯得特別重要。這就有了環(huán)流與穿流的概念。所謂環(huán)流是指坯體外圍氣體流量和流速，而穿流是指穿過坯體孔洞氣體的流量和流速。

成功的快速干燥室應(yīng)具備的條件

（1）各個(gè)橫斷面上的氣體流速和溫度相同；

（2）在原料性能允許的情況下，適當(dāng)提高氣體的流速；

（3）每塊坯體上的環(huán)流和穿流的速率趨于一致，以確保坯體內(nèi)外收縮也一致。

對每一種原料或坯體而言，均存在一個(gè)最佳干燥曲線。最佳干燥曲線應(yīng)通過試驗(yàn)確定。只有合理的干燥曲線確定之后，才能確定干燥室的結(jié)構(gòu)以及送、排風(fēng)方式。

在歐洲，無論是室式干燥室還是隧道干燥室，絕大多數(shù)是坯體單層碼放。為了均衡上下溫差，有從干燥室側(cè)墻上開槽送風(fēng)的，稱之為壁槽式干燥室；有用錐形送風(fēng)簡進(jìn)行橫向攪拌的；有用干燥室內(nèi)橫向設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)的；也有從頂部向內(nèi)注風(fēng)的循環(huán)系統(tǒng)。所有這些形式均是為了使干燥室所有橫斷面上的溫度達(dá)到均衡。最先進(jìn)的干燥室對氣體流速和流量、溫度分布、排潮濕度和溫度均實(shí)現(xiàn)了自動控制，能夠按照既定的干燥制度進(jìn)行?，F(xiàn)代化的干燥室脫lkg水的熱耗為3600~4000kJ(861~957kcal)。