當(dāng)下磚瓦行業(yè)焙燒窯主要為隧道窯，其次是即將淘汰的輪窯，無論是哪種窯型對(duì)入窯磚坯的干濕要求都很嚴(yán)格，這就是理論上講到的磚坯干燥殘余水分不能大于6%，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中都會(huì)遇到磚坯干燥不好而入窯的情況，也就是我們常常講到的“燒濕坯”。首先焙燒窯燒濕坯不是一個(gè)常規(guī)操作，大都是因?yàn)槠扑椤⒊尚汀⒏稍锊划?dāng)而導(dǎo)致的一種應(yīng)急難題，面對(duì)濕坯不要死守6%這道紅線，試問如果磚坯殘余水分為6.5%就不能進(jìn)焙燒窯嗎？如果6.5%能進(jìn)窯，以此類推，那么7%或10%也能進(jìn)窯，所以問題的關(guān)鍵是進(jìn)窯后的操作一定要到位，要有針對(duì)性，老一輩磚瓦人在實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)了一套燒濕坯的方法，簡(jiǎn)述為：燒濕坯四大原則。
一、燒上不燒下
所謂燒燒不燒下，就是濕坯可以碼在窯的上部燒而不可以碼在下部燒，這就是干濕坯裝窯的原則。
高溫氣體在窯體上部，低溫氣流在下部，如果窯內(nèi)碼的是含水率大于8%的濕坯，上部的濕坯將不斷蒸發(fā)水分，擴(kuò)散到煙氣中排出窯外。
二、燒短不燒長
所謂燒短不燒長，就是燒濕坯時(shí)，預(yù)熱帶宜短不宜長。燒含水率6%~8%的磚坯時(shí)，一般用5個(gè)閘，有時(shí)用6個(gè)閘，預(yù)熱帶25~30m；燒含水率大于8%的半干坯和濕坯時(shí)一般只用4個(gè)閘，預(yù)熱帶15~20m，因?yàn)闊凉衽鳠煔庵袧穸却螅瑴囟鹊?，預(yù)熱帶稍長即出現(xiàn)坯垛凝露倒垛。只要保證預(yù)熱帶的煙氣溫度大于60度，水蒸氣不會(huì)達(dá)到飽和，磚垛也就不會(huì)凝露倒垛。
由于預(yù)熱帶短，離焙燒帶近，并加大了排潮力度，因此，應(yīng)采用梯式陡閘，第一閘為有效高度的1/3，第二閘全提，第三閘為有效高度的2/3。閘要緩升緩降，分3~4次提到用提的高度，不可以一次到位，以保證氣流平穩(wěn)。衡量預(yù)熱帶的長度和用閘多少合適，應(yīng)以排潮溫度為準(zhǔn)，即當(dāng)排出窯外的煙氣溫度低于60度時(shí)，預(yù)熱帶應(yīng)縮短，減少用閘。燒干坯時(shí)，一般7排落首閘，燒濕坯時(shí)一般4排落首閘。
三、燒高不燒低
所謂燒高不燒低，就是燒濕坯的預(yù)熱帶風(fēng)閘的使用要近閘高吊，這在燒干坯是禁忌的。近閘高吊可迅速將高濕的煙氣排出窯外，避免磚坯凝露。
如果磚坯含水率過高，或采用一次碼燒工藝，可以采取特殊的操作方法，即把焙燒帶前的預(yù)熱帶火眼打開，讓其進(jìn)風(fēng)，加速排潮。試驗(yàn)證明，打開火眼的最佳位置是焙燒帶面火前3排至首閘這一段火眼，一般為8排32個(gè)火眼。如果仍出現(xiàn)排潮速度過快或不足，則減少或增加一排火眼。風(fēng)閘試驗(yàn)正梯式閘或平閘，但要吊高，原來提20mm，打開火眼蓋就應(yīng)提到70mm，這樣排潮速度可加快2倍以上。試驗(yàn)證明，采用這種排潮燒濕坯方法，產(chǎn)量和質(zhì)量與燒干坯一樣。另外，由于焙燒帶強(qiáng)氧化氣氛，火行速度加快，耗煤反而有所降低。如果煙囪或風(fēng)機(jī)抽力好，產(chǎn)量可提高25%，磚的質(zhì)量也有所提高。
四、火眼排潮
所謂火眼排潮就是將輪窯廢熱氣流由上向下流動(dòng)，人為的改變由下向上流動(dòng)，廢熱氣吸汲濕坯中的水分后，由火眼排出窯外。具體操作方法是：在預(yù)熱帶前端窯門處安置一臺(tái)可移動(dòng)的軸流風(fēng)機(jī)，抽預(yù)熱帶的高溫廢煙氣注入預(yù)熱帶預(yù)熱帶前端的窯室，干燥濕坯后，包含大量水分的煙氣從預(yù)熱帶前端打開的火眼排出。試驗(yàn)證明，采用這種燒濕坯的方法，即使入窯磚坯的含水率為14.3%，也可以燒出好磚。預(yù)熱帶的長度可控制在5~6個(gè)窯室，排出的廢煙溫度為60度左右，使煙氣預(yù)熱得到了充分利用。這種操作方法注意的是：碼窯時(shí)每個(gè)窯室正對(duì)窯門處要留一個(gè)50mm拉縫，以便軸流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)的功率為2.8~5.5kw。軸流風(fēng)機(jī)要隨著火行方向前移，干燥好一個(gè)窯室向前移動(dòng)一次。
綜述四大原則可以看出這是針對(duì)輪窯的具體要求，借鑒到隧道窯道理相同，核心就是給濕坯一個(gè)合理的干燥空間，操作的原則是通過風(fēng)閘、火眼、風(fēng)機(jī)等將濕氣及時(shí)排出窯外。
