制磚原料塑性指數(shù)在10-15范圍內(nèi)是較為理想的成型區(qū)域，無論是對產(chǎn)品質(zhì)量還是產(chǎn)量的提高都是有利的，也是最為經(jīng)濟的。塑性指數(shù)低，原料顆粒之間的粘結(jié)力則小，將會導(dǎo)致成型困難，坯體質(zhì)量差。在沒有其他添加劑的情況下，塑性指數(shù)低于7的原料很難成型，不能作為制磚原料。塑性指數(shù)過高(大于15)的原料，會降低擠泥機的擠出效率，產(chǎn)量很低，而且坯體在干燥過程中還易產(chǎn)生變形和開裂等現(xiàn)象，從而降低了成品率。

降低原料塑性的辦法是摻入爐渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指數(shù)低的原料；增加塑性的辦法通常采用對原進行陳化處理、減小原料粒度、充分混合攪拌、摻入高塑性原料或摻入增塑劑，以提高塑性指數(shù)，   

     一般擠出成型前要經(jīng)過以下工序：風化→破碎→給料→細碎→加水攪拌→陳化→雙軸攪拌→磚機擠出成型。

     1.風化自然處理就是用推土機、挖掘機等機械設(shè)備把原料堆積成料堆，放置在露天經(jīng)侵蝕，暴曬和寒冬的凍融等自然風化作用，使原料反復(fù)膨脹、收縮而疏解崩裂，從而提高原料粒度的細度，使原料的可塑性、干燥敏感性能得到改善。使用1.5-2年的風化原料，它更能提高磚瓦的質(zhì)量和成品率。

      2.風化后的原料顆粒較大，需用粉碎設(shè)備進一步破碎。因為原料顆粒大，可塑性差，影響了磚坯的成型，使坯體的內(nèi)燃料不能充分燃燒，出現(xiàn)黑心磚、抗凍性能差等異常。在破碎設(shè)備中，錘式粉碎機的破碎比較大，粉碎后的細粉料較多，產(chǎn)量也較高。原料粗碎后經(jīng)過滾篩的篩選，粒度大的則再次破碎，粒度合適的則通過輸送帶供給給料機，再使用強效細碎對輥機可將原料粒度控制在3mm以下。

     3.給料機可分為板式給料機和箱式給料機，給料機可滿足不同原料的定量供給。板式給料機用于煤矸石、頁巖等塊狀物料的定量給料，采用雙圓弧板的板鏈結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)維修方便且無漏料現(xiàn)象；箱式給料機有儲料、驅(qū)動、輸送、破碎等部分組成，與推土機配合作業(yè)，是用來均勻和定量給料的設(shè)備，通過調(diào)節(jié)閘門高度及輸送的速度，可均勻給料并破碎較大的松軟泥料。

     4.通過內(nèi)燃機將內(nèi)燃料按比例添加到輸送帶上進入強效細碎對輥機進行細碎，對輥機不但可以破碎原料還可以對原料進行碾練，具有增塑的作用，破碎制磚瓦原料非常適宜。對輥機產(chǎn)量高、電耗低，對水分適應(yīng)性非常寬，可處理含水率>25%的物料。

     5.原料經(jīng)過強效細碎對輥機的細碎后物料水分已經(jīng)小于8%，此時物料含水率低，塑性指會偏低，因此放入雙軸攪拌機中加水攪拌混合均勻。

     6.經(jīng)過攪拌好的原料要放入陳化庫中進行陳化，陳化是把細碎的原料加入適量水分放置在封閉的陳化倉內(nèi)，使原料顆粒濕潤、疏解，增加其穩(wěn)定性，據(jù)測試，用陳化四天的原料制磚，產(chǎn)品的干燥廢品率可以減少12%，焙燒廢品率可減少6%，原料的塑性指數(shù)可提高1.2。

     7.陳化后的原料通過雙軸強力攪拌機的攪拌，使各種原料充分細化，混合更為均勻，水分含量達到一致，從而能提高多種原料的均化效果及成型塑性，對提高擠出機泥條的質(zhì)量和產(chǎn)量有很大幫助。

      原料在經(jīng)過各種預(yù)處理后，改變了原料的基本性能，給生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磚創(chuàng)造了有利條件。再加上理想的制磚設(shè)備和嚴格的管理，磚廠就能獲得高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效益。