隧道窯由于連續(xù)操作，煙氣和余熱均得到了最大限度的利用，熱效率高，勞動條件好，在磚瓦行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，適用于標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、空心砌塊等的燒成。現(xiàn)代的隧道窯正朝著大型化、輕型化、扁平化、智能化趨勢發(fā)展。國家產(chǎn)業(yè)政策要求提高企業(yè)集中度，企業(yè)規(guī)?；惍a(chǎn)品產(chǎn)量高，市場份額大，因此窯爐大型化，可提高單窯產(chǎn)量，進(jìn)而提高窯爐綜合效率，降低能耗標(biāo)準(zhǔn)。磚瓦行業(yè)朝著空心化、輕量化發(fā)展，因此采用新型絕熱耐火材料砌筑窯爐，能減少蓄熱和散熱，特別是窯車，同時也能降低窯體的重量。氧化鋁空心球磚襯（體密1.5g/cm3）在隧道窯的應(yīng)用已經(jīng)比較普遍，燒成帶內(nèi)襯表面涂覆節(jié)能紅外反射涂料。
窯爐的加寬，高度適度降低，可以減少下部產(chǎn)品的蠕變。這就需要最大限度降低預(yù)熱帶斷面上下溫度，采用平吊頂結(jié)構(gòu)，減小熱氣流的浮升力，使用高速調(diào)溫?zé)臁?/span>窯爐燒成溫度自動控制，雙流量計（燃?xì)?一次助燃風(fēng)）+雙執(zhí)行器，精準(zhǔn)控制氣風(fēng)比例，同比節(jié)能8%~10%，相對也更環(huán)保。燒成溫度靈活可選，一窯多用更方便，保證了產(chǎn)品的可追溯性，同一產(chǎn)品、不同批次的一致性和穩(wěn)定性。窯爐壓力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動控制是溫度控制的保證，因此風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)自動實(shí)現(xiàn)壓力曲線。而窯外窯車也需要智能化轉(zhuǎn)運(yùn)及中央控制系統(tǒng)。窯車在窯外的轉(zhuǎn)運(yùn)、電動拖車的行走定位、窯門的升降、頂車機(jī)自動進(jìn)出窯等全部連鎖控制，操作室一鍵完成。燒成產(chǎn)品全過程智能化管理，只要將制品溫度曲線、窯壓曲線、氣氛曲線等輸入工控機(jī)，點(diǎn)擊啟動運(yùn)行，控制系統(tǒng)經(jīng)自將自動完成升溫、保溫、降溫的全過程，無需人工干預(yù)。
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