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擬建磚廠自動(dòng)化要求及應(yīng)該注意的問(wèn)題(二)

「 2022-09-19 15:58:00 」
01

確定原料處理工藝



       原料車間的工藝設(shè)計(jì)是從采集原料的地方開(kāi)始。如果是內(nèi)燃燒磚就首先做出煤矸石或煤的發(fā)熱量和塑性指數(shù),以及摻兌頁(yè)巖或黏土的量。原料的設(shè)備選型要符合工藝要求和客戶的要求。

       原料制備處理要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,首先除塵設(shè)施必須過(guò)關(guān),車間內(nèi)灰塵小,可視度高才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。通過(guò)車間控制室現(xiàn)場(chǎng)的視頻和PLC來(lái)控制,配料采用電子稱,一級(jí)攪拌要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水。板式給料機(jī)的進(jìn)料通過(guò)電子秤或光電傳感器來(lái)控制物料的重量,為了讓板式給料機(jī)的出料穩(wěn)定,板式給料機(jī)受料口上部應(yīng)加上網(wǎng)格篩板,控制超大塊原料進(jìn)入板式給料機(jī),防止板式給料機(jī)下料口堵料,影響設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)行。板式下料一定要均勻,不要讓錘式破碎機(jī)因?yàn)橄铝线^(guò)快而堵塞,造成錘式破碎機(jī)憋停,影響正常生產(chǎn)。在錘破機(jī)上料口處應(yīng)加上傳感器監(jiān)控下料量,讓原料車間能夠粉碎出符合工藝要求、符合顆粒級(jí)配的原料,以滿足成型要求。錘式破碎機(jī)中的備件必須是耐磨件,這樣就延長(zhǎng)了設(shè)備工作時(shí)間,減少設(shè)備的維修維護(hù)時(shí)間,增加了粉碎工作時(shí)間,提高粉碎工作效率。                       

 

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02

成 型




   

       其目的一是給坯體有足夠的塑性強(qiáng)度,二是通過(guò)機(jī)口能得到所要產(chǎn)品的形狀。成型車間的設(shè)備應(yīng)按照原料的水分、粒度、塑性、產(chǎn)品類別和產(chǎn)量來(lái)確定擠出工藝是硬塑擠出、半硬塑擠出還是軟塑擠出。
       成型車間想要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,一要解決的是二級(jí)攪拌的自動(dòng)加水,然后是須增加攪拌機(jī)和擠出機(jī)的備件耐磨程度,延長(zhǎng)設(shè)備工作時(shí)間;二是切條機(jī)應(yīng)該用多鋼絲系統(tǒng)來(lái)切條。單鋼絲切條機(jī),鋼絲經(jīng)過(guò)坯條不斷的摩擦?xí)?,就得停機(jī)換鋼絲,影響產(chǎn)量和生產(chǎn)連續(xù)性。切坯也需要解決這樣的問(wèn)題。還有就是現(xiàn)在大多數(shù)的切坯機(jī),經(jīng)過(guò)推板推過(guò)空洞率高,薄壁的濕坯都會(huì)產(chǎn)生變形,這個(gè)問(wèn)題也亟須解決;三是托輥用的多就會(huì)讓坯體經(jīng)過(guò)顛簸也會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形,所以要盡量減少托輥的數(shù)量。坯體分縫時(shí)用托輥定位也存在一定的問(wèn)題,這些都是需要解決的;四是機(jī)器人與碼坯機(jī)的選擇問(wèn)題。機(jī)器人的特點(diǎn)是故障率低,維護(hù)保養(yǎng)相對(duì)容易,使用效率高還具有很高的靈活性,但保養(yǎng)費(fèi)用可能高一些。
       綜合上面的優(yōu)點(diǎn),規(guī)模和生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的工廠使用機(jī)器人的可能性很大,這樣可以減少投資。同時(shí)建造工藝簡(jiǎn)單的工廠可以用較小的場(chǎng)地,同時(shí)還可以降低工廠的電耗和工作人員,這就相應(yīng)的減少了工廠的運(yùn)營(yíng)成本。碼坯機(jī)優(yōu)點(diǎn)是一次碼坯數(shù)量多,保養(yǎng)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但在安裝的時(shí)候,安裝機(jī)器人比安裝碼坯機(jī)要方便的多。如果需要產(chǎn)量很高的工廠用碼坯機(jī)可能會(huì)快一點(diǎn)。要是更換磚型的時(shí)候就比機(jī)器人麻煩,比較慢,靈活性差。一般來(lái)說(shuō)機(jī)器人適用于定位準(zhǔn)確的制品的碼放。然而在很多時(shí)候,它又受到編組和輸送系統(tǒng)的影響,尤其是處理大量制品的時(shí)候,對(duì)生產(chǎn)線的編組和輸送系統(tǒng)的要求就更高,所以應(yīng)用機(jī)器人工廠的其他配套設(shè)施達(dá)到使用要求。
       
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03

熱工系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制




確定窯爐焙燒方式,如是內(nèi)燃焙燒還是外投燃料焙燒,燃料結(jié)構(gòu)確定后進(jìn)行窯爐的定型設(shè)計(jì)。熱工系統(tǒng)分干燥、焙燒系統(tǒng)和窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。熱工系統(tǒng)的自動(dòng)化控制首先應(yīng)實(shí)現(xiàn)窯車能夠自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),頂車機(jī)、拉引機(jī)、牽引機(jī)銜接合理,運(yùn)行順暢,才能達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行的目的。難點(diǎn)在于窯車的精確定位。這些因素決定了,窯車與碼坯機(jī)或機(jī)器人碼坯位置的準(zhǔn)確性,以及到卸窯車定位的準(zhǔn)確性??刂聘G爐運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)是由一些傳感器和PLC實(shí)施控制的,它能夠?qū)崿F(xiàn)窯車自動(dòng)進(jìn)入干燥室和焙燒窯,窯門(mén)自動(dòng)開(kāi)關(guān)。然而安裝這些傳感器時(shí)定位一定要準(zhǔn)確無(wú)誤。擺渡車和窯爐的銜接要準(zhǔn)確,擺渡車的定位器定位準(zhǔn)確,確保窯車在擺渡車上能安全運(yùn)行。在檢修坑處設(shè)置傳感器,使窯車運(yùn)行到指定檢修坑的位置停止,進(jìn)行車下檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

 干燥和焙燒系統(tǒng)是磚廠中能耗最大的設(shè)備。實(shí)現(xiàn)窯爐自動(dòng)化(這里窯爐是指隧道窯)控制,無(wú)論是內(nèi)燃焙燒還是外燃焙燒,都是通過(guò)溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器等與組態(tài)軟件或PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)控制窯內(nèi)的溫度、壓力等。內(nèi)燃焙燒難點(diǎn)在于原料發(fā)熱量的控制、要準(zhǔn)確制定焙燒溫度曲線以及干燥曲線,才能把溫度控制好,燒出質(zhì)量好的制品。而外燃焙燒只要把焙燒和干燥溫度曲線確定以后,通過(guò)組態(tài)軟件控制燒嘴噴射天然氣或其他燃料的量來(lái)控制溫度。各個(gè)風(fēng)機(jī)的閘閥用伺服電機(jī)控制,可以在控制室實(shí)現(xiàn)閘閥按角度控制開(kāi)啟。在給客戶設(shè)計(jì)窯爐的時(shí)候,必須考慮干燥和焙燒工藝要適合原料的性能,熱工工藝要合理。

 在熱工設(shè)計(jì)方面,干燥的地位尤為重要。在焙燒之前成型后的坯體帶有10%~30%的水分(干基),在進(jìn)入焙燒窯之前必須把坯體中的水分排出,坯體殘留的水分不大于1%。干燥室是磚瓦制造中非常重要的一環(huán),想要制造質(zhì)量好的磚瓦制品,干燥必須需要小心謹(jǐn)慎的處理,如果在設(shè)計(jì)和操作中處理不當(dāng)就會(huì)造成倒窯、坯體開(kāi)裂、坯體變形等干燥問(wèn)題,嚴(yán)重的影響磚瓦制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前設(shè)計(jì)的都是連續(xù)的隧道式干燥室,其優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn),而且有著更低的干燥成本。實(shí)現(xiàn)窯爐自動(dòng)化生產(chǎn),就必須確定好干燥制度和干燥曲線,窯車上的碼坯縫隙均勻,坯體的干燥質(zhì)量好、無(wú)缺陷,這樣才能實(shí)現(xiàn)坯體連續(xù)性的干燥和焙燒,才能進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)控制。


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04

卸窯車系統(tǒng)




現(xiàn)在從社會(huì)發(fā)展的角度看,中國(guó)人口紅利的減弱,年輕人將來(lái)很少會(huì)去做卸磚、碼坯等重體力工作,這就必須開(kāi)發(fā)新的卸窯車系統(tǒng)。卸窯車系統(tǒng)并不是一個(gè)卸磚機(jī)那樣的簡(jiǎn)單。因?yàn)樗婕暗奖簾龝r(shí)磚與磚之間的粘結(jié),裝車時(shí)的磚與磚之間的空隙等問(wèn)題需要解決。通常無(wú)論是內(nèi)燃還是外燃焙燒都會(huì)存在粘結(jié)現(xiàn)象,這就要求焙燒溫度控制準(zhǔn)確,不能出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象,尤其是內(nèi)燃燒結(jié)磚。粘結(jié)的磚垛可以用帶有氣動(dòng)分離的卸垛機(jī),把粘結(jié)的制品松開(kāi),并把磚垛卸到運(yùn)輸系統(tǒng)上,用機(jī)器人或卸磚機(jī)把磚制品分層卸下,如果磚坯尺寸不規(guī)整可以通過(guò)打磨機(jī),使制品的外觀尺寸達(dá)到一致,然后合縫、碼垛、打包裝車。做好以上所述就可實(shí)現(xiàn)卸磚的自動(dòng)化控制。